中頻感應(yīng)爐的高效 節(jié)能 等優(yōu)越性，給鑄造生產(chǎn)注入了新的活力。中頻爐具有體積小、重量輕、效率高及有利環(huán)境等優(yōu)點(diǎn)，使其迅速取代燃煤爐、燃?xì)鉅t、燃油爐及普通電阻爐，是新一代的金屬加熱設(shè)備。

　　中頻感應(yīng)熔煉爐工作頻率在50Hz-10kHz 之間,需用變頻器用以變頻，中頻感應(yīng)熔煉爐以其電效率和熱效率高、熔煉時(shí)間短、耗電較省、占地較少、投資較低、生產(chǎn)靈活和易于實(shí)施過程自動(dòng)化等, 比工頻感應(yīng)熔煉爐更有優(yōu)勢。它適合熔煉各種鑄鐵,熔煉銅，銅工藝， 熔煉合金鑄鐵、球墨鑄鐵和貴金屬熔煉,并對爐料的適應(yīng)性較強(qiáng), 爐料的品種和塊度可在較寬范圍內(nèi)變動(dòng)。中頻感應(yīng)熔煉爐具備其它鑄鐵熔煉爐，熔銅爐，熔金機(jī)等設(shè)備電爐沒有的優(yōu)點(diǎn)。

　　中頻感應(yīng)熔煉爐電效率和熱效率高, 提高了熔化率、縮短了熔化時(shí)間, 節(jié)省電。與工頻感應(yīng)熔煉爐相比, 其電耗可從700kW?h/ t 降低到515-580kW?h/ t。在考慮爐渣的熔化和過熱所需能量損失的情況下, 中頻感應(yīng)熔煉爐冷啟動(dòng)時(shí), 單位電耗為580kW?h/ t , 熱爐操作時(shí),單位電耗為505- 545kW?h/ t , 如果連續(xù)加料操作,則單位電耗僅為494kW?h/t。

　　中頻感應(yīng)熔煉爐生產(chǎn)率高, 熔化期可縮短到35min 左右, 為了最大限度地利用爐子的功率, 必須盡可能快地除渣。為此, 提出了將爐子后傾出渣的方法,即將爐體后傾20-25°, 通過爐體頂部后邊的開槽把爐渣倒入運(yùn)輸車?yán)?。該方法既快捷又方便。中頻感應(yīng)熔煉爐工作一個(gè)爐役后, 必須進(jìn)行修爐。為了縮短更換爐襯耐火材料的停爐時(shí)間, 必須采用機(jī)械化手段, 振動(dòng)筑爐機(jī)和爐襯推出機(jī)就成了大型中頻感應(yīng)熔煉爐的主要配件。爐襯推出機(jī)可在爐襯耐火材料未完全冷卻時(shí)將其推出, 進(jìn)一步縮短了修爐時(shí)間, 改善了勞動(dòng)環(huán)境

　　中頻感應(yīng)熔煉爐采用計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng), 自動(dòng)化程度較高。大功率中頻感應(yīng)熔煉爐, 熔化期較短、過熱率較大, 工廠和操作人員提供有效保護(hù)。

　　( 1) 當(dāng)爐子坩堝中的鐵液達(dá)到預(yù)編程溫度時(shí), 保證自動(dòng)降低爐子功率;

　　( 2) 監(jiān)測、計(jì)算和控制鐵液溫度;

　　( 3) 為新爐襯提供自動(dòng)燒結(jié)程序;

　　( 4) 確定達(dá)到鐵液要求的C、Si 及其它添加元素的數(shù)量;

　　( 5) 具有一臺自動(dòng)冷啟動(dòng)裝置。

　　熔煉管理系統(tǒng)是通過易讀的顯示屏提供診斷結(jié)果和電源、爐體運(yùn)行過程的各種信息的。如果非正常狀態(tài)啟動(dòng)了報(bào)警系統(tǒng), 熔煉管理系統(tǒng)將提供問題所在,并可將這些故障信息存儲起來, 以便進(jìn)行故障處理,也可與打印機(jī)相連接進(jìn)行打印保留。